無(wú)損檢測(cè)在機(jī)務(wù)維修中的應(yīng)用
1、 無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用對(duì)象分析
      無(wú)損檢測(cè)主要針對(duì)飛機(jī)結(jié)構(gòu)損傷，損傷大致可分為以下五種：①飛機(jī)結(jié)構(gòu)零部件生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷；②飛機(jī)在起飛、飛行、著陸過(guò)程中，由于某種原因使飛機(jī)產(chǎn)生過(guò)大的負(fù)載造成的結(jié)構(gòu)損傷。例如重著陸所造成的起落架、機(jī)輪組件的損傷。③日常維護(hù)過(guò)程中造成的刮傷、撞傷等；④由于使用環(huán)境所造成的腐蝕損傷，如沿海地區(qū)的潮濕空氣、飛機(jī)貨艙運(yùn)載的海鮮等都是產(chǎn)生腐蝕損傷的根源；⑤交變載荷所造成的疲勞損傷(疲勞裂紋)。這些損傷如果沒(méi)有得到有效的處理，極易產(chǎn)生裂紋，如疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋、腐蝕疲勞裂紋等。例如機(jī)輪組件輪轂的輪座圓角過(guò)渡區(qū)、連接螺拴的螺紋處等一些飛機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中部位(接頭、孔邊、拐角)易產(chǎn)生疲勞裂紋。結(jié)構(gòu)的裂紋萌生和短裂紋的擴(kuò)展階段是疲勞的起始和主要階段，研究表明，該階段在整個(gè)疲勞壽命中所占比例高達(dá)80%，因此，結(jié)構(gòu)的裂紋形成壽命成了人們普遍關(guān)心的重要指標(biāo)。尤其在航空領(lǐng)域，由于有些結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，在使用過(guò)程中難以實(shí)施檢測(cè)。另外，有些結(jié)構(gòu)由于特殊功能的要求，不得不使用高強(qiáng)或超高強(qiáng)材料，而這些材料通常伴隨裂紋擴(kuò)展抵抗能力差的缺點(diǎn)。

2、 無(wú)損檢測(cè)方法及應(yīng)用
      有些結(jié)構(gòu)損傷可以用目視檢查或其它方法（如內(nèi)窺鏡）檢查，在檢查微小缺陷或目視檢查不能勝任的情況下，需采用無(wú)損檢測(cè)方法。無(wú)損檢測(cè)方法分為無(wú)損探傷和聲振檢測(cè)、渦流涂層測(cè)厚、渦流電導(dǎo)率測(cè)試、超聲波測(cè)厚。無(wú)損探傷又分為磁粉探傷(MT)、滲透探傷(PT)、渦流探傷(ET)、超聲波探傷(UT)、射線探傷(RT).在實(shí)際應(yīng)用中，它們有明顯的區(qū)別也有緊密的，這里有必要作一簡(jiǎn)單介紹：

①渦流探傷用于檢查導(dǎo)電材料零部件的表面和近表面缺陷，例如檢查輪轂裂紋、緊固件周邊裂紋、鋁蒙皮腐蝕損傷等。這也是目前應(yīng)用zui多的檢測(cè)方法。

②磁粉探傷用于檢查鐵磁性材料零部件的表面和近表面缺陷，例如檢查起落架零部件、輪轂連接螺栓、發(fā)動(dòng)機(jī)吊點(diǎn)螺栓、焊接件等。

③滲透探傷用于檢查非松孔性材料零部件表面開(kāi)口缺陷。滲透探傷由于設(shè)備簡(jiǎn)單、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用很廣泛。尤其在結(jié)構(gòu)修理中，例如前幾年客梯車不慎與飛機(jī)客艙門撞擊，我們利用滲透探傷檢測(cè)出了撞擊引發(fā)裂紋的長(zhǎng)度、方向，這既可以指明修理的方向，而且保證了修理的質(zhì)量。

④超聲波探傷可以用于檢查幾乎所有飛機(jī)結(jié)構(gòu)零部件的內(nèi)部缺陷。例如檢查機(jī)翼與機(jī)身連接螺栓、結(jié)構(gòu)腐蝕等。

⑤射線探傷可以用于檢查飛機(jī)金屬材料的內(nèi)部缺陷。例如檢查機(jī)身門框、機(jī)翼加強(qiáng)肋等處的疲勞裂紋。由于射線探傷受場(chǎng)地、防護(hù)、設(shè)備投資等因素制約，國(guó)內(nèi)小航空公司大多未開(kāi)展此項(xiàng)業(yè)務(wù)，但射線探傷在飛機(jī)專業(yè)維修公司飛機(jī)大修時(shí)是*的檢測(cè)手段。

其中五種探傷方法的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比如下:
射線 

優(yōu)點(diǎn)：

1、可直觀顯示缺陷形狀和尺寸,檢測(cè)結(jié)果便于長(zhǎng)期保存

2、對(duì)內(nèi)部體積性缺陷有很高靈敏度

3、適用于結(jié)構(gòu)件原位檢測(cè)，不需大的拆卸 

缺點(diǎn)：

1、射線對(duì)人員有損傷作用,必須采取防護(hù)措施

2、檢測(cè)周期較長(zhǎng),不能實(shí)時(shí)得到結(jié)果 

3、主要適用于部件內(nèi)部缺陷檢測(cè)
超聲

優(yōu)點(diǎn)： 

1、對(duì)工件內(nèi)部面狀缺陷有很高的靈敏度

2、便于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

3、可及時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果 

缺點(diǎn)：

1、缺陷顯示不直觀對(duì)缺陷定性和定量較困難

2、對(duì)操作人員的技能有較高的要求

3、需要耦合劑 主要適用于部件內(nèi)部缺陷檢測(cè)
磁粉 

優(yōu)點(diǎn)：

1、有很高的檢驗(yàn)靈敏度,可檢缺陷zui小寬度為0.1微米

2、能直觀顯示缺陷的位置,形狀和大小

3、檢驗(yàn)幾乎不受工件的大小和形狀的限制 

缺點(diǎn)：

1、只能檢驗(yàn)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，通?？蓹z深度僅為1-2毫米

2、磁懸液可能導(dǎo)致環(huán)境污染

3、不利于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 適用于表面和近表面缺陷檢測(cè)
渦流 

優(yōu)點(diǎn)：

1、使用zui廣泛,便于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

2、對(duì)工件表面要求不高

缺點(diǎn)：

1、受工件形狀影響大

2、檢測(cè)效率低

3、對(duì)缺陷顯示不直觀,難于定性和定量

4、只能檢測(cè)表面和近表面缺陷 適用于表面和近表面缺陷檢測(cè)
滲透 

優(yōu)點(diǎn)：

1、不需復(fù)雜設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，特別適合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

2、檢驗(yàn)靈敏度較高,缺陷顯示直觀3

3、可一次性檢出復(fù)雜工件各個(gè)方向的表面開(kāi)口缺陷 

缺點(diǎn)：

1、只能用于致密材料的表面開(kāi)口缺陷檢驗(yàn)，對(duì)被檢表面光潔度有較高要求

2、對(duì)操作人員的操作技能要求較高

3、會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染 適用于表面開(kāi)口缺陷檢測(cè)

      與上述五種常規(guī)探傷技術(shù)相比，值得一提的還有聲振檢測(cè)。隨著復(fù)合材料技術(shù)的發(fā)展,復(fù)合材料和蜂窩結(jié)構(gòu)的比強(qiáng)度大,比剛度高,在飛機(jī)上的應(yīng)用越來(lái)越多. 復(fù)合材料和蜂窩結(jié)構(gòu)主要產(chǎn)生分層,脫粘和開(kāi)裂等缺陷,而聲振檢測(cè)就主要用于檢測(cè)膠接結(jié)構(gòu)的脫粘,缺膠和分層等缺陷，檢測(cè)復(fù)合材料和蜂窩結(jié)構(gòu)等粘接結(jié)構(gòu)的完整性.例如加拿大生產(chǎn)的沖八飛機(jī)隔兩年需進(jìn)行一次全機(jī)身膠接檢查。檢查是否存在脫膠等缺陷。因?yàn)楝F(xiàn)在飛機(jī)大量采用復(fù)合材料，所以聲振檢測(cè)前景廣闊。 
      當(dāng)然在實(shí)際工作中。無(wú)損檢測(cè)方法的選取必須依據(jù)檢測(cè)對(duì)象的材質(zhì)、形狀、易產(chǎn)生的缺陷類型、是否可以即位檢查來(lái)決定應(yīng)用何種無(wú)損檢測(cè)方法。