工業(yè)CT技術(shù)在模具中有如下應(yīng)用：
1.幾何尺寸與公差（GD＆T）分析

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)先確定的幾何尺寸與公差（GD＆T）數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行分析，以滿足生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序的要求。在從*試制到批量生產(chǎn)的過程中，這種分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的檢測(cè)成本。一旦為CT數(shù)據(jù)集制定了初的GD＆T規(guī)劃，就能對(duì)所有的GD＆T數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換，并將其應(yīng)用于隨后的零件掃描。

一些注塑件在完成注塑后已經(jīng)把外表面封死，但內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件公差是否符合要求，裝配是否到位，連接處質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用傳統(tǒng)的接觸式儀器和光學(xué)儀器（由于探頭和光都無(wú)法達(dá)到注塑件的內(nèi)部）都無(wú)法測(cè)量，工業(yè)CT利用X光穿透注塑件表面直達(dá)內(nèi)部進(jìn)行掃描，從而得到完整的三維立體圖像，在顯示器上形成四維圖形（X、Y、Z方向加時(shí)間），可以選取結(jié)構(gòu)件上X、Y、Z方向的任意一個(gè)截面進(jìn)行觀察、測(cè)量，清晰準(zhǔn)確地獲得該注塑件的完整信息。
2.設(shè)計(jì)與實(shí)物匹配度分析

工業(yè)CT掃描能在*試制后的幾天內(nèi)，完成零件與其CAD模型的快速對(duì)比分析。通過在*試制后掌握零件與CAD對(duì)比分析結(jié)果，就能大大降低修改模具、試驗(yàn)性加工和后續(xù)試制的成本。
3.裝配分析

可以在裝配的狀況下對(duì)物體進(jìn)行測(cè)量，可以用來(lái)進(jìn)行裝配件的失效分析，跟蹤工業(yè)產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制及公差評(píng)定等；通過按密度值進(jìn)行顏色深淺編碼，并層層解析二位斷面，可以很容易地檢測(cè)以前隱藏在組件中的零部件，發(fā)現(xiàn)配合缺陷和作用部位。
4.密度分析

工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，開啟/關(guān)閉內(nèi)部組件密度掃描、按密度值進(jìn)行顏色編碼以及測(cè)量等功能。高質(zhì)量的CT圖像密度分辨力可達(dá)0.1%甚至更高。

5.壁厚分析

主要用于注塑模產(chǎn)品和壓鑄模產(chǎn)品，在復(fù)雜零件的無(wú)損檢測(cè)中，快速而準(zhǔn)確地測(cè)量壁厚的微小變化，從而調(diào)整與優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
6.夾雜物分析

在鑄造過程中，復(fù)雜的相互作用會(huì)產(chǎn)生從外部無(wú)法識(shí)別的鑄件缺陷，如孔隙、氣孔和氣泡、熱裂紋、尺寸變化和夾雜物等，即使盡了大努力，主要風(fēng)險(xiǎn)仍然存在。應(yīng)用工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)可方便地識(shí)別這些缺陷。  
7.缺陷分析

工業(yè)CT技術(shù)對(duì)復(fù)合材料制品中的夾雜、疏松、氣孔、分層缺陷等有比較高的檢測(cè)靈敏度，能夠準(zhǔn)確地確定出缺陷的位置及測(cè)量出缺陷的幾何尺寸。將工業(yè)CT技術(shù)與復(fù)合材料制品的制造工藝相結(jié)合，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)制品中的缺陷，從而對(duì)改進(jìn)復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝，提高制品的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率均有比較高的實(shí)際意義。